作为“国家科技成果重点推广项目” ，为实现DS除尘器这项高新技术产品的快速发展，使其质量和技术性能始终保持先进性、并赢得社会的信任．

DS除尘器的适用工作环境及其技术性能

DS除尘器适用于一般工作环境（例如水泥厂，化工、化肥厂，碳素厂，纺织、化纤厂，面粉厂，焦化厂，发电厂，港口码头，金属矿山等地面环境）外，还适用于电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器不能工作的煤矿井、地铁和隧道等小断面巷道环境。

 DS除尘器的突出性能为：

1、对各种不同物理性质的粉尘（暂不包括粘性粉尘、含水汽过大或含氟氰酸汽过多的粉尘），例如水泥粉尘，矿石破碎性粉尘，炉尘，易燃易爆性的煤粉尘、面粉尘、化纤、纺织粉尘，具有毒性和腐蚀性的化工、化肥粉尘，低比电阻性的金属粉尘，具有广泛的适应性；

2.干式、最高效率级（η≥99％）除尘器；

3.能处理某些特殊性质的粉尘，例如粒径1～2μm的微细粉尘，带铁磁性粉尘，带静电粉尘，高温粉尘；

4、能耗低，比同规格袋式除尘器、静电除尘器低20～30％；

5.工作性能稳定、可靠性高；

6.使用寿命长，维护量少，维护费用低。采用及时清洁技术，维护费用比同规格袋式除尘器、静电除尘器低70％以上（袋式除尘器年均维护费用占其售价的18～20％，静电除尘器年均维护费用占其售价的10～12％）；

7.无易损、易坏部件(不存在如袋式除尘器的结露、糊袋、破袋问题)；

8.既可卧式布局又可立式布局，结构尺寸小（结构尺寸是同规格袋式除尘器的65％，静电除尘器的1/5），安装DS除尘器一般不需要专门土建工程；

9.进口粉尘浓度限度高（可高出一般静电除尘器、袋式除尘器2倍以上），可以应对“冲击性产尘”尘源；

10.可以实现各种规格的设计（小处理风量可以＜800 m3/h，最大可达1000000 m3/h；

11.DS除尘器可作个体特型设计（如矿井、隧道用超窄、超矮、防爆型等）。

 DS除尘器的基本工作原理 

含尘空气由主风机吸入、并在旋转滤筒（用单层或多层高目数不锈钢滤布制包覆）的诱导下，沿螺旋向流向旋转滤筒外筒面，经滤筒阻滤后净化的空气进入滤筒内流向滤筒后风轮并推动风轮、滤筒旋转，然后由主动力风机排放到大气中。

 DS除尘器在旋转滤筒中间沿轴向设计一固定的“双刃刀”，从双刃气刀中连续左右喷出高速空气，同时引射两侧空气高速流经两滤筒间夹道，吹掉阻滤在滤筒外筒面上的粉尘，直接进入紧邻旋转滤筒旁边的灰道，再落入下方的集灰箱。   

      DS除尘器的基本工作性能分析

DS除尘器的除尘原理与现有的滤袋式除尘器有很大的区别。现有的滤袋式除尘器主要利用普通阻滤原理（靠滤袋滤料的孔隙度、靠有一定厚度滤料的“迷宫”、靠渗入滤袋的粉尘和滤袋外的粉尘层共同阻滤，保证除尘效率），而DS除尘器主要利用“气动阻滤原理”，其次利用普通阻滤原理。对不同粒径的粉尘， DS除尘器选用不同的滤筒转速和不锈钢滤布层数。气动阻滤结合普通阻滤，形成DS除尘器独特的高效、高适应性除尘效果。

          DS除尘器采用常压、高速风刀清灰的最突出的优越性是完全杜绝了袋式除尘器袋面结露、冬天结冰、糊袋问题，完全不存在电除尘器除尘效率受空气湿度影响的问题（对于含湿量大和冬季易结冰的粉尘可采用高温气刀）。而袋式除尘器袋面结露，冬天结冰，糊袋、破袋等典型使用问是引用高压喷吹气体的必然结果，是物理原理所限定的。综上可见，DS除尘器具有独特的连续式、超高效、高适应性清灰、集灰技术。

        DS除尘器无任何易损易坏部件，工作安全可靠。而袋式除尘器的破袋问题、电磁阀寿命问题、高压管路漏气问题普遍存在，不仅更换维修频繁，而且费用高，几乎成为使用现场的包袱。

DS除尘器清灰效率高，除尘器阻力小，高速气刀用功率远小于袋式除尘器的高压气用功率，所以总能耗仅为袋式除尘器的65～75%，更小于电除尘器。

袋式除尘器、电除尘器、旋风除尘器总是长尺寸串联、只能立式布局设计，而DS除尘器采用长尺寸并联，既可卧式布局又可立式布局，其高度、宽度、重量大大小于袋式除尘器、电除尘器、旋风除尘器，此优势正是能设计出干式隧道除尘器、矿井型除尘器的重要原因之一。另外，DS除尘器不仅可设计40000m3/h以下处理风量的中、小系列除尘器，而且可以设计40000m3/h以上至1000000m3/h处理风量的大型除尘器。

DS除尘器工作时不需要任何特别辅助条件，如高压气源、高压清洁水源、高压电源等，不存在如湿式除尘器的二次污染问题，可以应用于现有各类除尘器的所有应用环境